NX для производства

Программируйте любые процессы в одной системе. NX CAM — это единая интегрированная система для программирования станков ЧПУ. Используя совместимые 3D-модели, данные и процессы, можно с легкостью связывать планирование и производственные операции с помощью цифровой связи. 

Воспользуйтесь мощными инструментами для оптимизации и автоматизации программирования станков ЧПУ, которые помогут сократить производственный цикл. Используя одну систему NX CAM, можно быстрее создавать более качественные изделия, как при 2,5-осевой обработке и обработке пресс-форм, так и при 5-осевой обработке с функциями одновременного фрезерования, а также при крупносерийном производстве.

Осуществите дигитализацию процесса контроля качества, чтобы обеспечить соответствие высоким требованиям к качеству изделий и точности размеров. Интеграция средств программирования контроля обрабатываемых деталей на координатно-измерительной машине, производственных инструментов и средств анализа данных измерений позволяет настроить эффективные процессы контроля качества на основе цифровых данных. 

Это автоматизированное решение замкнутого цикла обеспечивает постоянный контроль над процессами, позволяет поставлять заказчикам качественные изделия и сохранять конкурентоспособность.

Использование роботизированных комплексов повышает продуктивность, поскольку позволяет автоматизировать весь процесс изготовления изделий — от создания заготовки до чистовой обработки.

Роботизированные комплексы обеспечивают большую гибкость и значительно повышают эффективность производства. С NX CAM вы сможете программировать обработку больших деталей на роботизированных комплексах и автоматизировать процессы обработки, которые обычно выполняются вручную. Это позволяет расширить возможности обработки, сократить сроки и повысить качество изделий.

С помощью NX можно также запрограммировать роботов на выполнение подъемно-транспортных операций — вы сможете управлять полностью автоматизированными производственными модулями.

Используйте расширенные функции NX, чтобы автоматизировать весь процесс разработки инструментов: проектирование деталей, компоновку сборки инструмента, подробное проектирование оснастки и проверку. 

Пользуйтесь пошаговыми инструкциями и привязкой к конструкциям деталей, чтобы разрабатывать еще более сложные крепежи и оснастку.