Горячее и сверхпластичное формование

Формование деталей сложной геометрии из титановых, никелевых, жаропрочных и алюминиевых сплавов при высоких температурах
Горячее формование

Горячее формование — это процесс формования пуансоном и матрицей при контролируемой средней или высокой температуре для повышения пластичности материала заготовки, обеспечивающий минимальную дисперсию толщины.

Технология применяется для деталей глубокой вытяжки из твердых сплавов, формуемых за один переход.

Горячее формование — современная альтернатива «падающим молотам».

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Однородность температуры в процессе формования до 800° C / 1500F
  • Высокая точность и повторяемость положения плунжера
  • Высокая повторяемость сформованных деталей
  • Короткое время цикла формования
  • Простота интеграции автоматизированных систем загрузки и выгрузки оснастки и деталей
РАЗВИВАЕМЫЕ УСИЛИЯ:
от 100 до 500 тонн
ДЕТАЛИ:
ДЕТАЛИ МОТОГОНДОЛЫ, ДЕТАЛИ ПИЛОНА, ДЕТАЛИ АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ, ЛОПАТКИ, ПАТРУБКИ
Сверхпластическое формование и диффузионная сварка

Сверхпластическое формование (СПФ) является надежным методом производства деталей сложной формы в авиакосмической промышленности.

В процессе СПФ такие материалы, как титан и алюминий, нагреваются до температуры сверхпластического состояния с последующим формованием нейтральным газом. В сверхпластическом состоянии коэффициент удлинения материала невероятно высокий, что обеспечивает высокую формуемость.
С целью обеспечения сверхпластического состояния специализированное программное обеспечение собственной разработки компании АСВ - OPSYS, с высокой точностью контролирует температуру и скорость деформации, а также давление газа.

Сверхпластичное формование и Диффузионная сварка (СПФ-ДС) - технология, используемая для производства полых деталей сложной формы.
СПФ-ДС нескольких листов происходит при температуре и давлении  сверхпластического формования, и обеспечивает соединение-диффузию нескольких листов детали.

Анти-сварочное покрытие наносится в требуемых зонах соединяемых листов и определяет рисунок внутренней конструкции детали.  

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Обеспечение однородности температуры до 800° C / 1500F
  • Высокоточная подача газа по нескольким линиям
  • Высокая повторяемость
  • Возможность комбинации двух процессов: горячего и сверхпластчиного формования для получения оптимального сочетания «качество - время цикла»
  • Простая интеграция системы автоматизированного управления загрузки и выгрузки оснастки и детали
Развиваемые усилия:
от 100 до 500 тонн
Детали:
ДЕТАЛИ МОТОГОНДОЛЫ, ДЕТАЛИ ДВИГАТЕЛЯ, ЛОПАТКИ, ДЕТАЛИ ПИЛОНОВ, ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ ФЮЗЕЛЯЖА
ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

Мы осуществляем консультации, проектирование, поставки и гарантийное обслуживание оборудования и программного обеспечения.

После ввода оборудования в эксплуатацию и внедрения программного обеспечения мы поможем вам добиться бесперебойной работы оборудования и обеспечим своевременную и качественную техническую поддержку ваших проектов.

Отправить сообщение

Все поля обязательны для заполнения. Доп. информация: +7 (499) 789-49-39