Эластоформование
Эластоформование - это экономичная и высокопроизводительная технология штамповки большой номенклатуры деталей под высоким давлением эластичной многослойной полиуриетановой подушкой. Алюминиевые сплавы и нержавеющая сталь - два наиболее распространенных материала, штампуемых эластоформованием.
- Плоский стол с удобным доступом
- Быстрая загрузка и выгрузка деталей и оснасток
- Не требуется заполнения пустых областей стола
- Гибкое количество столов (до 14)
- Короткий цикл формования
- Замена изнашиваемого слоя подушки оператором в течение 5 минут
Формование растяжением - быстрый, экономичный и точный метод формообразования деталей из листовых заготовок, широко применяемый в аэрокосмической промышленности.
Основной принцип формования - растяжение матриала за пределы текучести и обтяжка по оснастке.
При этом существуют два процесса формования:
- лист предварительно оборачивается вокруг оснастки, а затем растягивается;
- предварительное растяжение листа с последующей обтяжкой по оснастке.
Формование в продольном направлении - губки зажимают лист по ширине, выполняется на прессе FEL.
- 8 независимо управляемых сервоклапанами осей обеспечивают формование деталей сложной геометрии
- Панель управления с ЧПУ и программное обеспечение моделирования процесса формования
- Простота интеграции с системами загрузки и выгрузки оснастки и листов
- Большое количество прессов в эксплуатации по всему миру
- Компактная конструкция пресса, безопасная эксплуатация, точность процесса обеспечивает высокую повторяемость
Формование растяжением - быстрый, экономичный и точный метод формообразования деталей из листовых заготовок, широко применяемый в аэрокосмической промышленности.
Основной принцип формования - растяжение матриала за пределы текучести и обтяжка по оснастке.
При этом существуют два процесса формования:
- лист предварительно оборачивается вокруг оснастки, а затем растягивается.
- предварительное растяжение листа с последующей обтяжкой по оснастке.
Формование в поперечном направлении - губки зажимают лист по длине, выполняется на прессе FET.
Поперечный режим дает возможность производства глубоких деталей с одинарной или двойной кривизной (деталей типа “передняя кромка крыла”, седловидной формы).
- До 10 независимо управляемых сервоклапанами осей обеспечивают формование деталей сложной геометрии
- Панель управления с ЧПУ и программное обеспечение моделирования процесса формования
- Простота интеграции с системами загрузки и выгрузки оснастки и листов
- Большое количество прессов в эксплуатации по всему миру
- Компактная конструкция пресса, безопасная эксплуатация, точность процесса обеспечивает высокую повторяемость
Мы осуществляем консультации, проектирование, поставки и гарантийное обслуживание оборудования и программного обеспечения.
После ввода оборудования в эксплуатацию и внедрения программного обеспечения мы поможем вам добиться бесперебойной работы оборудования и обеспечим своевременную и качественную техническую поддержку ваших проектов.